1. Назначение печи.

   Печь предназначена для обогрева бытовых и промышленных помещений, цехов, дачных домиков, изб, теплиц, мастерских и гаражей.

2. Конструкция печи отопительной газогенераторной (ПОГГ).

   Корпус печи.
Передняя и задняя стенки печи выполнены из листовой стали. Боковые стенки выполнены из U-образных труб и U-образных стальных полос. U-образные трубы предназначены для всасывания теплого воздуха в нижней части труб и выхода горячего воздуха из верхней части труб.

   Топка.
Топка печи разделена в горизонтальной плоскости металлическим листом на камеру горения (нижняя) и камеру дожигания (верхняя). Камера горения предназначена для закладки и сжигания твердого топлива. Камера дожигания предназначена для дожигания печных газов, образующихся при тлении твердого топлива в камере горения, при помощи воздуха (кислорода), который поступает через инжекторы.

   Регулятор мощности.
Регулятор мощности расположен на передней двери печи. Он служит для подачи воздуха (кислорода) в камеру горения и обеспечения режима тления (режима газогенерации). Состоит из металлического патрубка цилиндрической формы с поворотной заслонкой.

   Регулятор-газификатор.
Регулятор-газификатор расположен на задней стенке печи. Он служит для ввода печи в режим газификации (режим выделения печного газа). Состоит из металлического патрубка цилиндрической формы с поворотной заслонкой.

3.Принцип работы.

   Тепло, образующееся при сгорании топлива, передается через стенки U-образных труб наружному воздуху. Воздух, поступающий от пола, нагревается в U-образных трубах, поднимается по ним вверх и равномерно распределяется в отапливаемом помещении. Перепад температуры по всему объему отапливаемого помещения 1,5-2 градуса С.

   Продукты неполного сгорания топлива (печной газ) в обычной печи или камине уходят в дымовую трубу, что увеличивает тепловые потери и снижает эффективность процесса горения. В данной печи печной газ из камеры горения поднимается в камеру дожигания и, соединяясь с воздухом, который поступает через инжекторы, догорает, значительно увеличивая эффективность. Так происходит процесс газогенерации. КПД данной печи 70%, а у обычной «буржуйки» и камина -20-30%.

4.Установка печи.

   Устанавливать печь рекомендуется не ближе одного метра от стен и горючих поверхностей. Расстояние до горючих поверхностей может быть сокращено до 300 мм, если горючие материалы покрыты штукатуркой толщиной 25 мм или закрыты металлическим листом поверх слоя теплоизоляционного материала.

   Печи могут устанавливаться как в открытом виде, так и подобно камину, встраиваться в кладку из кирпича, изразца, плиток или декоративного камня (необходимо учитывать наличие воздушных окон и иметь рекомендации специалиста).

5.Фундамент.

   Для лучшей циркуляции воздуха через систему U-образных труб печи приподнимите ее минимум на 200 мм от уровня пола и установите на основание из кирпича или других негорючих материалов. Для удобства обслуживания возможна установка печи на высоте 300-400 мм на металлических конструкциях.

6.Дымоход.

   Дымоходы могут быть выполнены из металлических труб или жаростойкого бетона. Толщина стенок металлических дымоходов не менее 1 мм, бетонных - не менее 60 мм. В местах прохождения дымохода через конструкции из легковоспламеняющихся и трудно горючих материалов следует предусмотреть термоизоляцию из негорючих материалов, т.к. при разжигании печи температура выходящих печных газов может достигать 200 градусов С.

ВНИМАНИЕ!
   Не рекомендуется использовать кирпичные (каменные) дымоходы, т.к. температура выходящих печных газов в дымоходе после ввода в рабочий режим газогенерации печи (режим тления) снижается до 60 градусов С. Печные газы не могут быстро нагревать кирпичные дымоходы. В связи с этим в кирпичных дымоходах может наблюдаться ухудшение тяги, происходить выброс печных газов в помещение и образовываться конденсат (черный вар), который со временем может разрушить кирпичную кладку дымохода. Во избежание этих недостатков предпочтительнее использовать металлические трубы для дымохода.

   Участки труб дымохода, которые могут быть подвержены воздействию низких температур наружного воздуха, желательно изолировать теплоизоляционными материалами (минвата, керамзит и т.п.), что предотвратит появление конденсата и обеспечит оптимальную работу печи. Параметры дымохода должны быть такими, чтобы создавалась нормальная тяга.

   Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1 м. Диаметр дымохода для печей моделей 00 и 01 должен составлять не менее 120 мм, для печей моделей 02 и 03 - не менее 150 мм. Для чистки дымоходов в его основании следует предусмотреть съемную часть (стакан) либо отверстие с дверцей.

ВНИМАНИЕ!
   ВЕРХНЕЕ ОКОНЧАНИЕ ТРУБЫ ВАШЕГО ДЫМОХОДА (КОЗЫРЕК) ДОЛЖНО БЫТЬ ВЫШЕ КОНЬКА 3. КРЫШИ. ЕСЛИ КРЫША ПЛОСКАЯ, ТРУБА ДОЛЖНА ПОДНИМАТЬСЯ НА 0,5 м НАД КРЫШЕЙ.

   В двух передних U-образных трубах печи имеются инжекторы - дожигатели. Если появилось дымление через эти трубы, ваш дымоход не соответствует параметрам по высоте либо засорен.

7.Эксплуатация.

   Печь оборудована двумя регуляторами: на дверце - регулятор мощности, на задней стенке – регулятор-газификатор. Перед разжиганием установите оба регулятора в полностью открытое положение. Используя бумагу и деревянную щепу, растопите печь. После того как огонь разгорелся, заложите основное топливо, стараясь максимально заполнить объем нижней камеры горения. После того как основное топливо разгорелось, и труба дымохода прогрелась (15-20 мин), вы обязаны закрыть регулятор-газификатор как минимум на 45 градусов от его продольного (полностью открытого) положения. Тем самым вы переводите печь в режим газификации. Только в этом режиме печь обладает максимальным КПД и теплоотдачей. Положение регулятора-газификатора индивидуально для каждого дымохода.

ВНИМАНИЕ!
   ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ ПЕЧЬ ПРИ ПОЛНОСТЬЮ ОТКРЫТОМ РЕГУЛЯТОРЕ-ГАЗИФИКАТОРЕ И ОТКРЫТОЙ ТОПОЧНОЙ ДВЕРЦЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

   После того как печь нагрела всё помещение, прикрывая заслонку регулятора мощности, вводите печь в режим газогенерации (режим тления) и поддерживаете желаемую температуру до 8-10 часов.

   Печь легко регулируется, и вы быстро освоите этот процесс. При правильно отрегулированном режиме тления дым из дымовой трубы должен быть почти не заметен или чистого белого цвета (в зависимости от влажности наружного воздуха).

Каждый типоразмер печи рассчитан на обогрев определенного объема помещения при нормальной, так называемой, жилой изоляции.

Перед началом отопительного сезона и через каждые две недели в течение всего отопительного сезона должна производиться проверка дымохода и очистка его от конденсата, зольных отложений и отложений сажи.

8.Топливо.

   Печь работает на твердом топливе: дерево, древесные отходы, картон, торфяные брикеты. Лучше всего применять не колотые поленья.

9.Добавление топлива.

   Перед тем как открыть дверцу печи, уже работающей в режиме газогенерации, ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОЛНОСТЬЮ ОТКРОЙТЕ ОБА РЕГУЛЯТОРА НА ТРИ-ПЯТЬ МИНУТ. Этим вы предотвратите выброс печного газа в помещение. После этого открывайте дверцу и подкладывайте топливо. Затем возвращайте регуляторы в первоначальное положение.

10.Зола.

   Образование золы незначительно. Полностью удалять ее из печи не нужно, нижние трубы печи в топке должны быть закрыты золой.

11.Запрещается.

   - растапливать печь легковоспламеняющимися или горючими жидкостями;
   - применять в качестве топлива жидкие и газообразные виды топлива;
   - сушить одежду, обувь и иные предметы на деталях печи;
   - удалять сажу из дымохода путем выжигания;
   - удалять золу и угли из неостывшей печи;
   - заливать огонь в топке водой.

12.Технические данные.

13. Гарантийное обслуживание.

   На печь отопительную газогенераторную изготовителем ЗАО "Всеволожский ремонтно-механический завод" установлен гарантийный срок 12 месяцев со дня продажи. В течение этого периода покупатель имеет право на бесплатное устранение возникших по вине изготовителя неисправностей при условии соблюдения покупателем требований данного руководства по эксплуатации и установке. Срок службы – 7 лет.

По вопросам гарантийного обслуживания обращаться по месту приобретения печи.

Адрес и телефоны изготовителя:
188640, Ленинградская обл, г. Всеволожск, промзона "Кирпичный завод".
ЗАО "Всеволожский ремонтно-механический завод",
тел. факс (81370)-24732
(81370)- 25238
e-mail: vrmz@mail.ru